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单板干燥质量直接影响胶合板的外观、强度和稳定性。然而在实际生产中，经常会遇到木皮干燥不均、边缘翘曲、颜色变黑等问题。本文总结了影响烘干效果的五大关键因素，并提出针对性的优化方案。
一、进料不均
木皮进料厚薄不一或叠层不整齐，会导致某些部位干燥不足或过干。应采用自动铺板装置，确保进板厚度和方向一致，避免堵塞与堆积。
二、温度控制不合理
干燥温度过高易导致木皮碳化、焦黄，过低则干燥不彻底。建议采用多段温区调节系统，设定合理的升温和冷却曲线，尤其要控制高温区的时间。
三、湿度排放不畅
湿气积聚会造成木皮发黑或返潮，特别是在末端冷却区域。应定期检查排湿通道，并设置自动风量调节系统，确保排湿通畅。
四、输送速度不匹配
速度过快造成干燥不完全，过慢则浪费能耗并加剧变形。理想的输送速度应与木皮种类、含水率、厚度相匹配，建议使用变频控制系统进行动态调整。
五、热源波动大
热源不稳定会造成温度波动，应选配自动燃烧控制系统或使用热能储备装置以稳定热源供应。
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